产品代码OSi-S004
渗镀锌（镀锌防腐、浸泡型）的产品特性
渗镀锌是一种先进的钢铁渗镀锌保护技术，钢铁工件只需要简单的一次性浸涂工艺及快速的加热技术，即可在钢铁表面快速渗镀一层光亮的类似热镀锌的亮银色保护膜。
渗镀锌是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺、热镀工艺相比，渗镀锌是一种常温浸涂工艺。其优势有以下几点：
1）超强的耐蚀性能。
2）无氢脆性：渗镀锌的处理工艺决定了渗镀锌没有氢脆现象，所以渗镀锌非常适合受力件的涂覆。
3）高耐热性：渗镀锌可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃左右。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废。
4）结合力及重涂性能好：渗镀锌与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。
5）良好的渗透性：由于静电pingbi效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。渗镀锌则可以进入工件的这些部位形成渗镀锌涂层。
6）无污染和公害：渗镀锌在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水，不用三废治理，降低了处理成本。
7）工件表面无锈无油可直接渗镀，无需做前处理。
主要金属物：由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。
溶剂：为惰性有机溶剂。
特殊有机物：为涂液的粘结剂组份。
防腐机理：
渗镀锌膜层对于钢铁基体的保护作用可归纳为以下几点：
1）壁垒效应：由于片状锌、铝层状重叠，阻碍了水、氧等腐蚀介质到达基体的进程，能起一种隔离的pingbi作用；
2）钝化作用：在渗镀锌的处理过程中，粘结剂与锌、铝粉和基体金属发生化学反应，生成致密的钝化膜，这种 钝化膜具有很好的耐腐蚀性能；
3）阴极保护作用：渗镀锌最主要的保护作用与镀锌层一样，是对基体进行阴极保护。
渗镀锌（镀锌防腐、浸泡型）的应用范围
替代部分热镀锌工艺； 电镀锌工艺；适合钢管等表面的保护、引进装饰效果。
渗镀锌（镀锌防腐、浸泡型）的产品作业
渗镀区及其作业场所：
1 渗镀区范围
渗镀挥发的有机溶剂蒸气的浓度超过其爆炸下限25%的区域。
2 渗镀区作业场所
渗镀作业场所应采用防火间距、防火墙、防火隔板或经安全认可的其他方法把渗镀区与其他工位、材料等隔开。
渗镀作业场所的通道及出入口应畅通无阻。
渗镀设备
1）一般要求： 渗镀槽：具备安全防护功能的钢槽或其他容器，有罩壳的渗镀设备其照明应采用防爆灯具或隔板照明。
2）渗镀槽槽口应高于所在地面至少15cm。
3）槽液的安全液位：在渗镀槽中槽液的液位距槽口应不小于15cm。
4）渗镀槽必须有搅拌装置，以便渗镀液搅拌均匀，否则因为内容物下沉，导致渗镀缺陷的发生 。
5 ）渗镀槽底部必须有过滤装置，方便定期清理底部的残渣。
电气设备及其他火源：
电气设备及其布线应符合渗镀作业场所的要求。
为了防止静电积聚而产生火花所有的工作人员不应穿绝缘鞋或与地面摩擦会产生火花的鞋。所有的导电物体，包括工艺设备、容器、排风管、输送镀料的管路系统等金属件都应良好接地。
通风：
渗镀区应采用机械通风，使距蒸气源超过1.5米的区域的有机溶剂蒸气浓度不超过其爆炸下限浓度的25%。通风 系统内有机溶剂蒸气浓度应不超过其爆炸下限浓度的25%。 在整个渗镀过程中通风系统应保持正常运行，渗镀操作结束后排风系统应继续运行10分钟。 渗镀区应补充足量的新鲜空气以补偿从渗镀区中排出的空气，补充空气的吸入口的位置应保证从渗镀工序排出去 的空气不再被循环回来。 排风管路的横截面可以是圆形、方形或其他合适的形状，排风管应设有检修孔，以便于检查、维修、清扫以及防 火设施的使用。 排风机及驱动装置：排风机应采用防爆式风机，叶轮材料应是不发火材料。
消防：
渗镀区应安装消防部门认可的火灾探测装置和自动喷淋灭火系统，靠近渗镀区的地方应置备有效的能适用于扑灭火灾的手提式灭火器。
操作和维修：
在渗镀区内，尤其是滴液板、滴液盘，应定期清理尽量减少可燃剩余物积累。当残余物在工作区、风管、风管排 放点或其他邻近区积累太多的时候，所有的渗镀操作应中断，并实施清除，直到除净为止； 沾有镀料或溶剂的抹布等物用后应放入带盖的金属箱内，当班清除处理严禁乱抛； 定期检查整个渗镀区，包括盖板、溢流管入口、排放出口、底部排放口、泵、阀、电线及电气设备、设备接地、 通风系统和灭火设备，发现问题应立即解决，每月应至少检查一次； 清理渗镀设备应在通风设备开启时进行； “严禁烟火”警示牌应挂在靠近渗镀区最醒目的位置上； 渗镀设备停产维修时，若采用电焊、气焊、磨削设备等明火作业，应经企业安全技术部门审查批准，严格执行动 火安全制度，遵守安全操作规程。
贮存、管理和输送：
在邻近渗镀区的贮料间里存放的镀料和稀释剂数量应不超过一天的使用量，而且贮料间要与渗镀区隔开，其耐火 极限应不低于2H；
槽液管理：在不使用的时候，镀料及稀释剂应保存在密闭的容器或可移动的槽罐内。