金属耐磨涂层有哪些应用 耐磨涂层的性能

导读:工业生产中最令人头疼的事情就是生产设备的不耐磨,因此我们很多设备零部件都要在外表面进行特殊处理,尽可能的降低部件的损耗。这里需要提的就是耐磨涂层。

为了减少设备在苛刻环境下摩擦所产生的磨损破坏,需要找到一种材料给设备穿上一层外衣,从而有效保护设备在苛刻环境下不发生磨损损坏现象。要找到的这种材料,首先得要求它具备耐高温、致密性好,防腐性能佳,抗磨损氧化能力强、硬度高等一些特性。

耐磨涂层是一种常见的用于轻负荷低速滑动﹑重负荷滚动摩擦面之润滑的功能性涂层。喷涂后所形成的保护层,可增强部件的耐磨效果,降低摩擦系数,在汽蚀摩擦、硬度摩擦和撞击摩擦等耐磨环境中取得了较好的使用效果,实现设备高效、安全、可靠运行。

然而零件磨损通常都伴随着温度增加,基本与工作环境有关。通常状况下,耐磨涂层应用在遭受碰击磨损的条件下或腐蚀环境中。因而,为降低对金属设备部件冲刷造成的磨损,会在设备部件表面涂敷一层耐磨涂层起到保护设备部件基材的作用。

金属耐磨涂层的应用

金属耐磨涂层的应用

 

金属耐磨涂层的主要应用

1、高温润滑剂应用:在400°C就可以形成稳定的润滑膜。在纺织机等钢铁工业作为高温润滑剂被泛应用。

2、防护膜层应用:适用于装配机件及内部润滑,润滑链条、钢缆、金属铸造机、螺丝、输送带、拉缆机、机器维修保养,高温仪器,橡胶脱模以及玻璃加工等。

3、润滑性效能应用:金属耐磨涂层避免了常规湿式润滑剂在应用时出现的问题,在灰尘过多的情况下可以提供干性润滑。适用于汽车工业、纺织机械和机械工业等金属结构件的抗磨润滑。

金属耐磨涂层性能优势

1、极好的抗磨性及高硬度,可以避免部件之间的摩擦损伤,降低表面的磨损,从而大大延长了设备部件的有效使用时间,提高了生产效率。

2、涂层可有效改善高端紧固件的扭矩与压力的关系,从而使紧固件可承受更大的负荷,更不易松动,且使用后不易出现锈死、卡死、咬合的现象。

3、涂层具有很好抗负荷性能(抗极压性),极大地降低了在负载工况下的摩擦,在高负荷场合表现尤为出色。

4、涂层具有较好的耐腐蚀性和化学稳定性,不易生锈。

5、工艺简单,绿色环保无污染,只需采用喷涂的处理方式,就可以涂覆于部件表面。

6、涂层可提高金属表面的耐热耐低温性能,在400°C高温下不起皮、皱裂,低温下不会脆化,仍然具有润滑特性。

7、自润滑性好,摩擦系数低,高端紧固件可以多次反复松动和锁紧,而丝牙不会被损伤。

8、涂层外观色泽良好,可加工各种形状的产品。例如齿条、凸轮、轴承、齿轮、紧固件、密封件,夹具、联结件、工业机械设备和部件,活塞环、机床导轨、弹簧、线圈、钳子、轴、铸件和冲压件等工件。

总之,耐磨涂层可以提高设备零部件的耐腐蚀、耐高温、耐磨损、抗氧化等性能,符合当今应用在设备上高精度、高速度、长寿命的要求,因为它能使设备在苛刻的摩擦工况下保持零件的精度,使磨损最小化。

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